Forklift dikey asansör kompakt yapının avantajları, güçlü yük taşıma kapasitesi ve kararlı operasyona sahip yaygın bir ağır hizmet tipi malzeme dikey taşıma ekipmanıdır. Warehousing lojistik, endüstriyel üretim, atölye dolaşımı ve zemin kargo kullanımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun süreli istikrarlı çalışma, güvenlik performansı ve ekipmanın servis ömrünü sağlamak için makul bir çalışma ortamı son derece kritiktir.
Kurulum alanı ve çalışma kanalı gereksinimleri
Forklift dikey asansörleri genellikle daha sıkı kurulum alanı ve trafik alanları gerektiren çatal kol yapıları ve dikey kılavuz demiryolu sistemleri ile donatılmıştır.
Dikey montaj yüksekliği, ekipmanın maksimum seyahatini ve üst güvenlik marjını karşılamalıdır. Genel olarak, 300 mm'den az olmayan ek bir üst alan ayrılmalıdır.
Düz kurulum konumunun, platform yatay aktarım ve forklift yerleştirmesinin engellenmediğinden emin olması gerekir. Malların girişini ve çıkışını kolaylaştırmak için önde 1,5 metreden az olmayan bir çalışma tamponu olmalıdır.
Kanal genişliği platform boyutunu, kargo boyutunu ve Operasyon Şeridini dikkate almalıdır. Forkliftlerin veya istifleyicilerin çalışma alanına sorunsuz bir şekilde girip çıkabilmesini sağlamak için önerilen genişlik 1,8 metreden az değildir.
Diğer ekipmanların veya personelin yanlışlıkla girmesini ve operasyonel güvenliği etkilemesini önlemek için asansörün etrafına bariz alan işaretleri ve güvenlik çitleri ayarlanmalıdır.
Temel yapısı ve yük taşıma kapasitesi için gereksinimler
Forklift tipi dikey asansörler çoğunlukla ağır ekipmandır ve yapının ağırlığı artı çalışma yükü zemin taşıma kapasitesine yüksek talepler getirir.
Kurulum temeli, 200 mm'den az olmayan bir kalınlık ve 3 ton/metrekareden az olmayan bir yük taşıma kapasitesine sahip betonarme yapıdan yapılmalıdır.
Temel seviyenin test edilmesi gerekir ve kılavuz rayın kurulum doğruluğunu ve kaldırma stabilitesini sağlamak için maksimum yatay sapma ± 3 mm'yi aşmamalıdır.
Bir zemin yapısına monte edilirse, aşırı yapısal yük taşımasının neden olduğu yerleşimi veya deformasyonu önlemek için yük hesaplamaları yapmak üzere nitelikli bir yapısal tasarım ünitesi devreye alınmalıdır.
Açık delik kurulumu için, deliğin etrafına bir çelik takviye çerçevesi yerleştirilmeli ve kimyasal ankrajlar veya gömülü parçalar yoluyla yapısal tabaka güvenilir bir şekilde bağlanmalıdır.
Güç kaynağı ve kontrol sistemi ortam gereksinimleri
Ekipmanın çalışması elektrikli tahrik ve kontrol sistemine bağlıdır ve güç kaynağı stabilitesi ve elektrik ortamının ekipmanın performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Güç kaynağı voltajı ekipman spesifikasyonlarına göre yapılandırılmalıdır, genellikle 380V üç fazlı AC, dalgalanma aralığı ±%10'u aşmamalı ve frekans 50Hz'de stabil olmalıdır.
Güç kaynağı hattı bağımsız bir devre kullanmalı, bir hava anahtarı ve sızıntı koruyucusu ile donatılmalı ve elektrik güvenliğini sağlamak için yeterli topraklama kablosu konumlarını ayırmalıdır.
Kontrol dolabı, toz, su buharı veya yağın kontrol devresini istila etmesini önlemek için toz geçirmez, neme dayanıklı ve korozyona dayanıklı bağımsız bir boşluğa monte edilmelidir.
Elektrik kabloları, aşınmaya dayanıklı ve alev geciktirici kablolar kullanmalı ve açıkta kalan çizgilerin neden olduğu güvenlik tehlikelerini önlemek için metal tel oluklara veya köprülere döşenmelidir.
Ortam sıcaklığı ve nem gereksinimleri
Forklift dikey asansörünün elektrik, hidrolik ve mekanik bileşenleri, çalışma ortamının sıcaklığına ve nemine belirli bir uyarlanabilirliğe sahiptir. Eşiği aşmak normal çalışmayı etkileyecektir.
Uygun çalışma sıcaklığı -10 ℃ ila 40 ℃'dir. Soğuk depolama ve sıcak işleme atölyeleri gibi özel ortamlar, düşük sıcaklıkta veya yüksek sıcaklıkta dirençli bileşenlerin ve karşılık gelen koruma önlemlerinin kullanılmasını gerektirir.
Elektrikli kısa devrelerden, yoğuşma veya yüksek nemden kaynaklanan hidrolik yağın bozulmasını önlemek için bağıl nem% 40 ila% 85 arasında kontrol edilmelidir.
Sıcak ve nemli ortamlar için, ekipman çalışma alanını kuru tutmak için zorla havalandırma sistemi veya nemidifikasyon ekipmanı ayarlanmalıdır.
Ekipman açık hava ortamında çalıştırılırsa, ekipmanın güneşten ve yağmurdan etkilenmemesini sağlamak için yağmur örtüsü ve güneş geçirmez yalıtım kartı kurulmalıdır.
Koruma seviyesi ve toz ve patlamaya dayanıklı gereksinimler
Ekipman işletim sahasının çevresel temizlik ve güvenlik riski seviyesi, koruma seviyesi yapılandırma gereksinimlerini doğrudan belirler.
İyi toz ve sıçrama geçirmez özelliklere sahip genel endüstriyel ortamlarda IP54 düzeyinde elektrik kontrol dolaplarını ve dağıtım kutularını yapılandırmanız önerilir.
Çok fazla toz (un değirmeni, çimento bitkileri gibi) veya gaz dalgalanması gibi yerlerde kullanılırsa, patlamaya dayanıklı kontrol bileşenleri seçilmeli ve ulusal patlamaya dayanıklı ekipman sertifikasyon standartlarına uyulmalıdır.
Hidrolik sistem bileşenleri, yüksek sızdırmazlık ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır ve yabancı maddenin hidrolik devreye girmesini önlemek için yağ borusu koruma kolları ve geri dönüş yağ filtreleri kurulmalıdır.
Güvenlik pasajları ve personel izolasyon gereksinimleri
Kaldırma alanına yanlış girişin neden olduğu kazara yaralanmayı önlemek için ekipman çalışması sırasında personel ve platformlar arasında etkili izolasyon sağlanmalıdır.
Kaldırma alanı, 1,2 metreden daha az olmayan koruyucu bir çitle donatılmalı ve geçiş, yalnızca platform sabit olduğunda açılabilen birbirine geçen bir cihaza sahip bir güvenlik kapısı ile donatılmalıdır.
Kurulum yeri net uyarı işaretleri ve çalışma talimatları ile donatılmalıdır ve bir kişi yaklaştığında kaldırmayı otomatik olarak durdurmak için kızılötesi veya lazer güvenlik sensörleri kurulmalıdır.
Çok katlı tip asansörler için, sıkıştırma kazalarını önlemek için her katta bağımsız güvenlik kapıları ve birbirine kenetlenen kontrol sistemleri kurulmalıdır.
