Ekipmana başlamadan önce kapsamlı bir inceleme, güvenli çalışmanın sağlanmasının temelidir. Operatörün, görsel ve manuel inceleme yoluyla ekipmanın her bir bileşeninin durumunu doğrulaması gerekir. İlk olarak, lastik basıncının belirtilen standartları (genellikle 0.6-0.8MPa) karşılayıp karşılamadığını kontrol edin, destek bacaklarının deforme olmamasını ve hidrolik sistemin sızdırmadığından emin olun. Pil gücünün kontrol panelinden yeterli olup olmadığını doğrulayın. Kalan gücün%30'dan az olmaması önerilir. Aynı zamanda, 0,5 saniye içinde etkili bir şekilde başlatıldığından emin olmak için acil durum fren cihazının tepki hızını test edin. Kazaları önlemek için 300 kg'lık bir yük taşırken yine de katı bir bağlantı sağlayabileceğini doğrulamak için platform korkuluklarının kilitleme mekanizmasına özel dikkat edin.
Operasyon alanının planlanması üç boyutlu uzay yönetimi ilkesini izlemelidir. Örnek olarak büyük bir depolama merkezi alarak, çalışmadan önce, ekipman hareketi yolu ve engeller arasındaki minimum güvenli mesafeyi hesaplamak için Raf Düzeni verilerinin depo yönetim sistemi (WMS) aracılığıyla elde edilmesi gerekir. Yatay aralığın ≥1.2m olması ve dikey aralığın ≥2,5m olması önerilir. Yerde yansıtıcı uyarı bandı ayarlanırken, personelin geçişinin ve ekipman operasyonunun birbirine müdahale etmemesini ve güvenlik tehlikelerini azaltmamasını sağlamak için ekipmanın maksimum uzatma yarıçapı (JLG 38am modelinin 2.7m çalışma yarıçapı gibi) dikkate alınmalıdır.
Tüm parametrelerin ekipman kurulum aşamasında tam olarak kontrol edilmesi gerekir. Destek bacaklarını ayarlarken, her bacağın ön yük kuvvetinin 200n · m'ye ulaşmasını sağlamak için bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Platform açısı, çalışma yüzeyinin eğiminin ± 0.5 ° aralığında kontrol edildiğinden emin olmak için dijital düzey ile birlikte ayarlanmalıdır. Standart bir kapı açıklığından (0.9m × 2.1m) geçerken, ekipmanın minimum boyuta katlanması gerekir (0.74m genie AWP-20'lerin genişliği gibi) ve ekipmanın güvenli geçişini sağlamak için minimum 1.98m geçiş yüksekliği korunmalıdır.
Yükselen işlemler yaparken, kademeli yükleme ilkesi izlenmelidir. İlk kez başlarken, platform yükselen hızının 0.1m/s'de sabit olup olmadığını gözlemlemek için önce boş bir yük testi yapılmalıdır. Kargo yüklenirken, kademeli yükleme için "üç kez yükleme yöntemi" kullanılır: ilk yük, her bir konektörün deformasyonunu kontrol etmek için toplam ağırlığın% 30'una; Hidrolik sistemin basınç stabilitesini doğrulamak için ikinci yük% 60'tır; Sonunda tam yüke yüklendiğinde, anormal titreşim olmamasını sağlamak için 10 dakika boyunca sürekli gözlem gerekir. Soğuk bir zincir deposunun gerçek uygulamasında, operatör, bu yöntem boyunca yük aşırı yüklenmesinin neden olduğu ekipman eğim kazasından başarılı bir şekilde kaçınarak operasyonun güvenliğini ve stabilitesini sağladı.
İşlem sırasında dinamik izleme için çok boyutlu bir izleme sistemi kurulmalıdır. Operatörlerin, kalp atış hızı (≤120 kez/dakika) ve ortam sıcaklığı (-20 ℃ ~ 50 ℃) gibi temel parametreleri izlemek için akıllı güvenlik kaskları giymeleri gerekir. Platform kontrol sistemi titreşim sensörlerini entegre etmeli ve titreşim hızlanması 0.5g'yi aştığında alarmları otomatik olarak tetiklemelidir. Belirli bir otomobil üreticisinin bakım çalışması sırasında, operatör ekipmanın tabanındaki çatlakları sistem boyunca önceden keşfetti, zamanında önlemler aldı ve potansiyel büyük güvenlik kazalarından kaçındı.
Azalan işlemde "üç aşamalı yavaşlama" prensibi izlenmelidir. Ne zaman dikey asansörleri itin yerden 0.5m uzaklıktadır, tampon modu başlatılır ve hız 0.05m/s'ye düşürülür; Zemine temas ettikten sonra, hidrolik basıncı serbest bırakmak için hemen destek moduna geçilir; Son olarak, platform konumu mekanik bir kilitleme cihazı tarafından sabitlenir. Bu işlem süreci, hassas tıbbi ekipmanların tahribatsız işlenmesini sağlayarak ve operasyonun güvenliğini ve verimliliğini büyük ölçüde iyileştirerek bir hastane ameliyat odası yenileme projesinde etkili bir şekilde uygulanmıştır.
