Hava çalışması alanında, dikey direk asansörleri kilit ekipmanlardır ve performanslarının istikrarı ve güvenliği çok önemlidir. Bununla birlikte, ekipman uzun süreli kullanım sırasında mekanik arızalarla karşılaşabilir, bu da iş verimliliğini ciddi şekilde etkileyebilir ve hatta güvenlik kazalarına neden olabilir. Bu nedenle, mekanik başarısızlıkların zamanında tanı ve bakımı özellikle önemlidir.
Mekanik arızalar kendilerini çeşitli şekillerde gösterir. Yaygın problemler kararsız kaldırma, yavaşlamış kaldırma hızı, platform sallama, anormal titreşim, yapısal deformasyon ve çatlakları içerir. Bu başarısızlıklarla etkili bir şekilde başa çıkmak için, profesyonel bakım personelinin başarısızlığın belirli yerini ve nedenini belirlemek için ekipmanın kapsamlı bir incelemesini yapması gerekmektedir.
Kararsız kaldırma veya sıkışmış fenomenler için, kaldırma kılavuzları, silindirler ve destek çerçeveleri gibi temel bileşenleri kontrol etmek ilk adımdır. Bu bileşenlerin aşınması, deformasyonu veya gevşekliği, ekipmanın normal çalışmasını doğrudan etkileyecektir. Bakım personeli ilgili bileşenleri dikkatlice sökmeli ve ayrıntılı bir inceleme yapmalıdır. Herhangi bir parçanın ciddi şekilde giyildiği veya deforme olduğu tespit edilirse, zamanında değiştirilmeli veya onarılmalıdır. Parçaları değiştirirken, ekipmanın mekanik performansını ve güvenliğini sağlamak için orijinal özellikleri karşılayan aksesuarları kullandığınızdan emin olun. Aynı zamanda, sürtünmeyi azaltmak ve normal kayma performanslarını geri kazanmak için kılavuzların ve silindirlerin aşınmasını temizleyin ve yağlayın. Yağlayıcıların seçimi, ekipman üreticisinin önerilerini kesinlikle izlemeli ve ikincil arızaları önlemek için uyumsuz veya alt yağlayıcılar kullanmaktan kaçınmalıdır.
Mekanik yapıdaki çatlaklar veya deformasyonlar durumunda, bakım personeli önce çatlakların veya deformasyonların şiddetini değerlendirmeli ve gerekirse derinlemesine analiz için ultrasonik test gibi profesyonel araçlar kullanmalıdır. Küçük çatlaklar için, onarım için profesyonel kaynak teknolojisi kullanılabilir, ancak kaynaklı parçaların mukavemetinin orijinal yapı ile tutarlı olduğundan emin olmak için kaynaktan sonra stres giderme yapılmalıdır. Şiddetli deformasyon veya onarım aralığının ötesinde çatlakları olan parçalar için, yapısal instabilitenin neden olduğu daha fazla güvenlik riskini önlemek için kararlı bir şekilde değiştirilmelidir. Parçaları değiştirirken, yeni parçaların boyutu ve yük taşıma kapasitesinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için ekipman üreticisinin teknik parametreleri kesinlikle takip edilmelidir. Ek olarak, destek çerçeveleri ve bağlantı cıvataları gibi konektörlerin dişleri, gevşeklik veya korozyon olmadığından emin olmak için dikkatlice kontrol edilmeli ve mekanik bağlantının stabilitesini sağlamak için gerektiğinde sıkılaştırılmalı veya değiştirilmelidir.
Mekanik bakım sürecinde, yağlama göz ardı edilemeyen önemli bir bağlantıdır. Kötü yağlama, parçaların aşınmasını ağırlaştıracak ve ekipmanın zayıf çalışmasına neden olacaktır. Bu nedenle, bakım sırasında yağlama noktaları sökülmeli, eski gres ve kirleticiler çıkarılmalı ve yüksek kaliteli gres veya yağlama yağı yeniden uygulanmalıdır. Yağlama sıklığı, aşırı yağlamayı veya yağlamayı önlemek için kullanım ortamına ve ekipmanın çalışma frekansına göre makul bir şekilde düzenlenmelidir.
Ek olarak, hidrolik silindirler ve tahrik mekanizmaları için, mekanik parçaların incelenmesine ek olarak, hidrolik yağ kalitesine ve hidrolik sistemin sızdırmazlığına da dikkat edilmelidir. Hidrolik yağın bozulması veya sızması, kaldırmanın stabilitesini önemli ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, gerektiğinde, hidrolik yağ zamanla değiştirilmeli ve hidrolik sistemin iyi sızdırmazlığı ve stabil basıncını sağlamak için contalar denetlenmelidir.
